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干法水泥回转窑

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干法水泥回转窑

水泥回转窑设备的预热系统稳定，窑速加大

生产能力：180-10000t/d

产品规格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

适用物料：生石灰、石灰石、熟石灰、消石灰、白云石等。

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干法水泥回转窑简介

干法水泥回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、活动窑头、窑尾密封装置等部件组成。在同一回转窑生产过程中，可以很容易控制，通过技术改造，采用回转窑煅烧系统装备的液压推力滚子设备，高测量岁差柱塞泵，变速调节阀，接触式石墨块密封装置和其他国家的生产技术。

建材回转窑

产品展示

干法水泥回转窑生产流程

1、破碎及预均化

破碎。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备。水泥回转窑生产工艺中，每生产1吨硅酸盐水泥要粉磨3吨物料，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化。新型干法水泥生产工艺过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入水泥回转窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解。把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替水泥回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使水泥回转窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同水泥回转窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

5、水泥熟料的烧成。生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在水泥回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量。熟料烧成后，温度开始降低，后由水泥熟料冷却机将水泥回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨到适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

性能优势

1、生产可靠、产量高：同样大小的设备相比，其运行速度已提出10%，产量增加5-10%，热耗已降到15%上下，换热80%在入口管道内进行的；喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

2、成品质量好：我公司生产的干法水泥回转窑经过科研人员不断的改进创新，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合水泥的大规模生产。

3、密封性能好：为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在干法水泥回转窑筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

工作原理

干法水泥回转窑的主要工艺流程是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）送入干法水泥回转窑进行碾磨，在回转窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端。

组成结构

结构图片

技术参数

产品规格（m）	窑体尺寸			产量（t/d）	转速（r/min）	电机功率（kw）	总重量（t）	备注
产品规格（m）	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）	电机功率（kw）	总重量（t）	备注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	带立筒预热器窑
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热发电窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热发电窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热发电窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热发电窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	预热发电窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热发电窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热发电窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热发电窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热发电窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热发电窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热发电窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热发电窑

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