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氧化镁回转窑

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氧化镁回转窑

可以加工多种性质氧化镁物料，可以连续运转22小时，操作起来简单可靠！

生产能力：180-10000t/d

电机功率：55-950×2kw

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氧化镁回转窑简介

氧化镁回转窑使用圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，属于建材类设备，在建材、冶金、化学、环保等行业有着广泛的应用，该设备是大型回转圆筒类设备，窑体内部有耐火砖衬以及换热装置，小角度倾斜安装，以低速旋转。氧化镁回转窑主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分、支撑架、预热塔、冷却机、输送带等部分组成。

氧化镁回转窑

性能特点

1.氧化镁回转窑可以划分为过渡带、烧成带和冷却带。物料进入窑体后分别经过分解、煅烧和冷却，工艺稳定，熟料质量较高，易磨性增强。

2.氧化镁回转窑的预分解窑的单位容积产量高，使窑内物料层厚度增加，窑体转速也相应提高，可以提高物料层受热均匀性。

3.氧化镁回转窑具有热循环利用率充分、热效率高、燃料消耗低、电耗低和生产费用低等几方面优点。

氧化镁回转窑

氧化镁回转窑常见故障及解决方法

1.出现结圈现象。解决方法：当结圈位置距离排料口较远时，不必关掉排风和减少喂料量，只需拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长并且厚或者有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。

2.氧化镁回转窑放炮。解决方法：在点火前尽量减少通热风或者不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，需要放热风时可以开排风机，同时低速旋转窑体将煤粉排到窑外。

3.窑尾吐灰。解决方法：及时对预热器、翻板阀、管道和门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑体运转的影响，确保温度和压力恢复到正常状态。按照设计要求重新焊接窑尾烟室斜坡与下料室板的锚固件和浇注料。

氧化镁回转窑

4.拖轮轴瓦升温。解决方法：循环水外排，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑；如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。

5.托轮瓦座球体磨损或裂纹。解决方法：托轮瓦座及球体采用高分子复合材料铸造，既具有很强的粘着力，优异的综合机械性能，又具备良好的耐受水、油及化学介质的能力，可以减少维修时间，创造更大的经济价值。

氧化镁回转窑结构图

氧化镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。氧化镁回转窑设备是一个有一定斜度的圆筒状窑体，斜度为3～4%，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。工作时借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，最终煅烧后物料从窑头罩进入冷却机冷却。

技术参数

产品规格（m）	窑体尺寸					电机功率（kw）	总重量（t）	备注
产品规格（m）	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）	电机功率（kw）	总重量（t）	备注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	预热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑

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