环保型石灰窑,新型环保石灰窑,石灰窑生产线-c7官方网站机器

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环保型石灰窑简介

环保型石灰窑结构合理，是活性石灰生产线上的主要设备，该设备作为生产石灰的回转窑主要用两种类型，一种是窑内带热交换装置的长石灰窑，另一种是窑外带预热器的短石灰窑。第一种回转窑，窑的长径比为30-50，所使用的原料粒度为10-50毫米，窑的生产能力在100-1000吨/日；第二种回转窑，窑的长径比为14-28，窑的生产能力为100-1000吨/日。我公司生产的环保型石灰窑环保性能上进一步优化，更有利于石灰生产线的整体运行。

环保回转窑

性能优势

1.环保型石灰窑结构合理，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

2.环保型石灰窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

3.设备可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，并且使用复合型耐火材料，以减少设备辐射热损失。

4.环保石灰窑可以有效地利用立窑所不能使用的小颗粒原料，原料的利用率高，达90%，再加上其环保性能，更进一步彰显其明显优势。

环保回转窑现场

工作原理

1.首先，合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2.接着，石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入环保性石灰窑内，石灰石在石灰窑内经烧结分解为CaO和CO2；分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出；经热交换的600℃热空气进入环保型石灰窑窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

3.后，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

回转窑

技术参数

产品规格（m）	窑体尺寸					电机功率（kw）	总重量（t）	备注
产品规格（m）	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）	电机功率（kw）	总重量（t）	备注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	预热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑